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UV 잉크젯 라벨
UV 디지털 잉크젯 인쇄가 점점 더 보편화됨에 따라, Soontomax는 전통적인 UV 오프셋 인쇄와 디지털 UV 잉크젯 인쇄 모두에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계된 다용도 필름 소재를 제공합니다. 이 소재들은 자외선(UV) 경화형 잉크와 함께 사용하도록 설계되었으며, 뛰어난 내구성과 생생한 색상 재현성을 제공합니다. 따라서 시각적 효과와 장기적인 성능이 모두 요구되는 까다로운 산업 및 상업용 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
● 프리미엄 광택 및 인쇄성 – 당사의 소재는 뛰어난 밝기를 제공하며, 독자적인 최상층 코팅으로 설계되었습니다. 이로 인해 코로나 처리나 프라이머가 필요 없으며, 우수한 잉크 접착력과 정밀한 디테일 재현이 가능합니다.
● 즉시 UV 경화 – 잉크는 자외선 아래에서 즉시 경화되며, 고속의 주문형 생산이 가능합니다.
● 극강의 내구성 – 물, 화학물질, 자외선 퇴색, 스크래치 및 마모에 강합니다.
● 인쇄 후 마감 처리에서 뛰어난 성능 – 특히 콜드 포일링과 같은 공정에 맞게 특별히 최적화되어 원활한 적용과 높은 마감 품질을 보장합니다.
● 광범위한 호환성 – 평판형, 롤투롤 및 하이브리드 UV 잉크젯 프린터와 함께 사용하기에 적합합니다.
워크숍 환경
자주 묻는 질문
궁금했던 모든 질문에 대한 답변!
레이어드 레이어링은 기계적 방법을 통해 함께 결합된 층들을 분리하는 것을 말합니다.
층별 층화는 서로 결합된 층들이 계면에서 기계적 또는 화학적 결합을 통해 분리되는 것을 말합니다.
폼을 최소화할 수 있습니다.
조이가오 온도 낮추기 - 가열 속도 줄이기 - 공기와 수분 투과성이 더 좋은 탈형재 사용하기.
물집은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.
과열 - 시스템 내 액체/증기 성분의 제한된 침투/방출 - 용매 또는 물의 증발
물집이 생기는/물집이 생기다
발포는 기판, 코팅막, 접착제 등의 표면에서 발생하는 일종의 손상 현상입니다. 발포는 보통 발생합니다.
접착 필름의 역반전 이송
접착제가 기판의 올바른 쪽에 있지 않을 경우, 접착막의 역전이 발생하게 됩니다. 이로 인해 접착제가 벗겨지면서 풀림 결함이 생기게 됩니다. 접착막의 역전이는 다음과 같은 요인들로 인해 발생할 수 있습니다: 접착제의 침출, 불균일한 수분 함량, 부적절한 권취 장력, 충분한 경화가 이루어지지 않은 경우, 또는 탈형재의 탈형력 범위가 부족한 경우입니다.
종이에 대해 뭐 알아요?
수제 종이는 주로 손으로 작업하며, 커튼 프레임을 사용해 한 장씩 수작업으로 떠냅니다. 부드러운 질감과 강한 흡수력을 지니며, 중국의 쌀종이와 같이 잉크 글쓰기, 회화, 인쇄 등에 적합합니다. 이 종류의 생산량은 현대 종이 전체 생산량에서 차지하는 비중이 작습니다. 기계제지는 인쇄용지, 포장지 등 기계를 통해 생산되는 종이를 통칭하는 용어입니다.
종이의 두께와 무게에 따라 종이와 판지로 나뉩니다.
두 가지 간에는 엄격한 구분이 없습니다. 일반적으로 제곱미터당 무게가 200g 미만인 것을 종이로, 그 이상인 것을 골판지로 부릅니다. 골판지는 전체 종이 생산량의 약 40~50%를 차지하며, 주로 상품 포장용으로 사용됩니다. 예를 들어 박스 골판지, 포장 골판지 등이 여기에 해당합니다. 국제적으로는 보통 종이와 골판지를 별도로 집계합니다.
사용 용도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 포장지, 인쇄지, 산업용지, 사무용지, 문화용지, 가정용지 및 특수지.
포장지: 화이트보드지, 화이트 카드보드, 크래프트 카드보드, 크래프트지, 골판지, 컨테이너보드, 티보드지, 양피지, 거위털지, 담배종이, 실리콘지, 종이컵(봉투) 기저지, 코팅지, 셀로판지, 기름방지·습기방지지, 투명지, 알루미늄호일, 상표지, 라벨지, 과일봉지지, 블랙 카드보드, 컬러 카드보드, 이중 회색지, 그레이보드지.
종이의 분류
일반적으로 사용되는 종이는 금은판지, 흰색 판지, 코팅지, 크래프트지, 기름 방지지, 이중 접착지, 서적용지, 신문 인쇄지, 골판지 등입니다.
왁스 종이에 찍힌 우표의 문양이 흐려집니다.
인쇄 잉크의 균일성 부족: 일부 영역에서는 다른 영역보다 인쇄 잉크가 더 많거나 적어, 도장 무늬가 덜 선명하게 나타날 수 있습니다. 이 문제는 잉크의 양을 조정하거나 붓을 사용해 균일하게 도포함으로써 해결할 수 있습니다.